胶订质量是第一个投诉的理由 书籍和小册子的胶订质量投诉率在整个印刷工业中依然占居首位。过去几年的投诉情况表明，印后加工企业在进行涂料纸胶订时存在很大困难。由于使用的纸张和加工用的胶黏剂相互作用，出现了许多胶订故障，一再发生投诉问题，这给装订厂和出版社造成了明显的经济损失。 随着用涂料纸印刷杂志、邮购目录和广告以及用高档涂料纸印刷艺术书籍、画册和专业书籍的不断增加，胶订质量投诉还将更多。 胶订机制造厂方面试图通过改进纸张涂胶前的加工装置来提高胶订的牢固度。Fogra研究所的“工业铣削技术对胶订生产质量影响的研究”计划表明，采用改良的铣削技术对提高胶订质量具有很大的潜力。但是，胶黏剂成分及其在装订工艺技术的正确使用，依然是决定胶订质量的因素。
胶黏剂制造业的积极发展 胶黏剂工业需要不断地关注市场变化，通过革新及时跟踪装订机械的变化和应对装订厂变换原材料的问题。用户不大注意这些革新，但对胶黏剂制造厂的一项调查表明，几乎所有的胶黏剂在发展中或多或少都有很大进步。
从各种不同的试验中已被证实，聚氨酯PUR胶黏剂最能防止老化和其它环境的影响。目前尚未了解到，经过几百年后这些胶黏剂变化的情况。不管情况怎么样，交联的聚氨酯都是一种稳定的胶黏剂，其抗老化性能超过乳胶，适合于高档产品使用。 这种胶黏剂的一个性能是其有效使用期的大大延长（在胶槽内未交联的耐用度），它可以在敞开的熔胶槽内不受影响地进行加工。这种胶黏剂通过三个发展阶段后其反应性逐渐提高。 第一代聚氨酯热熔胶的反应时间，即达到胶黏剂的最终稳定期还比较长，在正常的纸张湿度和空气湿度下，反应时间长达6天。当加工时，在涂胶装置中胶黏剂的黏度连续增加，这是一个缺点。这种第一代聚氨酯胶黏剂的起始牢固度较低。第一次使用聚氨酯的试验主要是在小型装订厂和中、小型机器工艺技术上进行。 第二代聚氨酯热熔胶是向着反应时间加快的方向发展，但并没有在较快的黏度结构和较低的起始牢固度方面做多大的改变。这种胶黏剂仍旧用于小型装订厂和中等效率机器。 目前，第三代PUR胶黏剂的反应时间进一步缩短，一般在6-24小时之内交联，同时也建立起了快速装订的起始强度。PUR胶黏剂在应用范围方面也发生了变化，除小型装订厂外，大型企业和高速机器也使用这种胶黏剂加工，效率可达到每小时12000本。 这种高速加工促使胶黏剂制造厂在原始黏度方面采取措施，以便使胶黏剂达到对纸张良好地浸润性能，并且除用喷嘴喷涂PUR热熔胶外，也可以使用辊子涂胶。如今，由于胶黏剂的浸润时间加快，一般在胶订后6-8小时即可发送成品。这种新一代PUR胶黏剂的优点可借助胶订后的时间与拉力试验结果曲线图清楚地表明。 除去在PUR胶黏剂之外，也要考虑发展EVA（乙烯0醋酸乙烯酯）基的低温胶黏剂。发展的基本设想主要是减少变色、焦化和降低气味。这些问题只要在加工温度达到130摄氏度时就会发生。使用这种低温胶黏剂在节能方面具有优势。从质量观点来看，垂直于纸张丝绺方向进行加工时，由于在对页边涂胶时，纸张吸收的水份较少，所以书页在订口边缘不会产生波纹。特别要说明的是，现有的PUR熔胶槽和内置的130摄氏度温度限制器可用于EVA热熔胶加工。在EVA热熔胶所有的优点中，不能不考虑胶黏剂的黏附力问题。对于最佳的黏附力来说，纸边良好地浸润是基本的前提。胶黏剂的黏度在很大程度上取决于其加工时的温度。对于难黏的涂料纸来说，使用低温热熔胶时，事先必须进行试验。这种纸的涂层有较高含量的无机和矿物质填料和颜料，会从根本上影响胶黏剂的性能，使涂上的胶黏剂很快便冷却，造成纸边未达到最佳浸润前，热熔胶就已经凝固了。 胶黏剂制造厂的另一个发展方向是双料系统，该系统是由乳胶和热熔胶混合进行加工。早先也使用过这种胶黏剂系统（热熔胶或乳胶）的双料方法，但其效率存在问题，因为每一种胶黏剂都有它独具的优缺点，这最终会影响装订产品的性能。 使用混合乳胶（双料乳胶）所提供的优点被昂贵的烘干方法抵消了，因为需要利用高频对水基胶进行干燥。由于干燥问题，使胶订机的生产速度降低，而且干燥后的胶层在背脊上的机械牢度较差。热熔胶装订速度高的优点受到其很多副作用的影响，例如，热塑性、耐热性差或低温脆变和缺少抗油墨中的矿物油性。 混合胶黏剂是利用乳胶和热熔胶的优点，提高胶订质量，同时进一步排除两种胶黏剂各自的缺点。至于各供应商提供的胶黏剂在多大程度上能满足这些要求，目前尚无法估计，因为只有少数企业使用这种混合胶黏剂。
按需印刷 随着数字印刷机印刷品所占份额的增多，这给胶黏剂产品研制者提供了用武之地。由于按需印刷产品加工的批量小，其印后加工只能在带有自动转换系统的小型设备上进行，因此在使用乳胶或热熔胶时，在小型装订机方面的最优化是必要的。无论使用哪一种胶，都要在数字印刷产品上进行试验，因为数字印刷机使用的不同墨粉和墨水的黏附性能不一定总适合胶黏的，尤其不适合黏附实地或图像超出的页边。 在考虑到胶黏剂系统的这些发展时发现，胶黏剂制造厂尚不能对每一种装订活件提供完全个性化的解决方案。胶黏剂厂只能对付市场上普遍出现的问题；而装订厂对它制作的产品不可能摆脱其责任。