风力发电是结构粘合剂的新兴应用领域。结构粘合剂在刀片生产，组装和部件制造中具有广泛的应用。特别是，在叶片的生产中需要大量的结构粘合剂，并且对于每个生产的叶片使用50-300kg的粘合剂。具体而言，粘合剂的选择和使用应考虑以下几点。专注于体重问题
叶片粘合过程中的大量结构粘合剂使其成为另一个重要因素。在检查每单位体积的成本而不是单位重量时，考虑结构粘合剂的流动性也是重要的。流动性将显着影响粘合部分的形状和尺寸，导致使用量的差异。流动性差使结构粘合剂不能均匀地填充粘合面，导致更多的浪费。选择具有适当密度和流量的结构粘合剂可以将叶片的重量减少50-100kg。随着叶片尺寸的不断增加，在工艺设计中使用这种方法来减少叶片的总重量变得更加重要。 降低刀片成本 已经有许多研究改变了叶片部件制造过程的夹紧时间。对叶片主要部件组装的研究，如翼梁帽，腹板，壳体和根部，一直是缩短循环和增加产量的研究重点。加速固化循环加热和冷却过程在叶片粘合处产生严重的温差，导致内部中相当大的内部应力集中，尤其是在较厚的粘合处。内部应力的存在会影响叶片的抗疲劳性。性，缩短刀片的寿命。 玻璃化转变温度风扇叶片制造商希望使用的结构粘合剂具有很多属性。这些性能要求在高固化强度，热致收缩应力和一定的耐热性之间取得平衡，玻璃化转变温度（Tg）。固化期间的快速加热和冷却还需要使用高韧性粘合剂以防止热裂化，这降低了Tg。这在30m-50m的大尺寸叶片中尤其重要，因为大尺寸叶片具有大的尺寸偏差并且通常需要比预期更多的结构粘合剂来填充相对厚的粘合剂。在这些较厚的区域需要特别注意，因为它们可能产生更大的冷却收缩应力。 缩短固化时间 为了防止结构粘合剂在固化过程中破裂，许多叶片制造商倾向于延长固化时间以降低热应力集中。这将不可避免地降低生产效率。高韧性粘合剂的选择使Thorten固化时间尽可能多，提高了生产率并提供了进一步改善固化周期的可能性。尺码问题随着叶片尺寸的不断增加，运输成本逐渐影响叶片的效益。可以预见，在不久的将来，刀片设计将采用精细的模块化设计，整个刀片将被分成几个中等长度的部件，便于运输。在这种情况下，虽然机械连接仍然是现场组装中非常可行的解决方案，但为了减少接头处的应力集中，使用大面积结构粘合剂粘合并形成光滑的粘合表面仍然是有效的。 。此外，当前的叶片根仍然需要将机械装置粘合到某些部件的复合材料上。在这种情况下，为了实现粘合设计和经济双赢，刀片制造商和结构粘合剂工程师需要在设计阶段开始协同工作。刀片设计在将结构粘合剂应用于任何生产部件之前，装配接头的设计已经（虽然经常被忽视）是各种设计中的关键问题，而且刀片设计也不例外。众所周知，结构粘合剂在受到剥离力时最容易受到损坏，这限制了前缘，翼梁帽和其它关键部件的设计。大多数结构粘合剂供应商总是将此问题留给刀片设计客户和制造商工程师来解决这个问题。
